隧道窑炉烧出的砖出现掉头（通常指砖体在窑内发生倾斜、翻倒或位置偏移）的现象，主要与坯体强度、窑内气流、温度控制及码坯方式等因素有关。以下是常见原因及相应的解决方法。

　　1.坯体强度不足

　　原因：坯体入隧道窑炉时残余水分过高，导致强度低，无法承受上层坯体的重量；或在预热带因烟气湿度大发生凝露回潮，使坯体变软而倒塌。

　　解决方法：严格控制坯体入窑水分（建议低于6%），缩短预热带并分散排烟以降低湿度；对于一次码烧窑，可调整排潮方式，适当提高排潮温度。

　　2.码坯方式不当

　　原因：码坯密度不均或码法不合理，如底部坯体受力不均、炕腿过高过稀，导致坯垛稳定性差；干湿坯混合码放不当，潮湿坯体位于底部承受过大压力。

　　解决方法：采用干湿坯分层码放（底部码干坯，顶部码潮坯），稀码坯垛以减少水分和改善通风；调整炕腿码法，确保底部支撑均匀。

　　3.隧道窑炉内气流与温度异常隧道窑炉

　　原因：烧成带火度过大或温度控制不准，导致局部砖坯过烧软化；火势上飘或底火差（如通风不良、排烟抽力不足），使底部受热不均，砖体易倾斜。

　　解决方法：及时调整内燃掺量均匀性，缩短进车间隔时间或连续进车以控制烧成带长度；合理调节风闸开度，减少顶隙漏气，必要时使用易燃燃料辅助升温。

　　4.其他因素

　　隧道窑炉问题：窑体局部拱顶下沉或排风口积砖凸出，阻碍坯车运行，引发连续倒塌。需定期检查窑体结构，及时修复轨道误差。

　　冷却过急：保温时间不足或冷却速度过快，可能导致砖体内部应力不均而变形。应延长保温时间，避免骤冷。

　　预防砖掉头需综合控制坯体质量、优化码坯工艺、准确调节隧道窑炉内温度与气流，并定期维护设备。实际操作中应根据具体现象针对性调整参数。

    摘自：http://www.ghuizhuanyao.cn/xinwen/jszl/show436.html